这种等离子效应带来了均匀的表面润湿性，它不仅能在几秒的时间内创造出最佳的粘附性，而且还确保了采用水性涂料实现高质量的饰面。这种环境安全的工艺只需要压缩空气作为工艺气体以及电能。
等离子表面处理设备在医疗领域主要功能：1、对产品表面预清洁: O2 等离子体可以吸附附着在产品表面的微小颗粒物及其他污染物, 通过真空泵把混合气体抽出真空腔, 达到预清洁的效果2、减小产品表面张力, 使得产品的水接触角明显减小, 匹配合适的等离离子能量和浓度, 可以做到产品表面水接触角 WCA＜10°,3、O2 等离子体在产品表面发生化学反应, 产品表面可以增加很多功能性官能团, 包括羟基 (-O
PET、PE、PI等高分子材料涂布前表面等离子改性处理，提升高高分子材料与涂布材料的附着力、粘接力，达到产品不残胶、不脱胶等效果。常见制品有PET透明胶带、PET保护膜、PET离型膜、金手指等。PET、PE、PI等高分子材料涂布前表面等离子改性处理，提升高高分子材料与涂布材料的附着力、粘接力，达到产品不残胶、不脱胶等效果。常见制品有PET透明胶带、PET保护膜、PET离型膜、金手指等。高分处理表面
等离子清洗机对PTFE材料表面进行处理。从而提升PTFE材料表面的亲水性、活性，提高PTFE材料表面的附着力和粘接力。PTFE学名聚四氟乙烯又被称为特氟龙或者铁氟龙，特氟龙材料性能优良可以用于原子弹炮弹等的防熔密封垫圈，且材料有许多的优良的特性，目PTFE材料用途已经越来越广泛。从分子结构上来看，聚四氟乙烯原子完全对称，因而聚四氟乙烯一般表面能非常低，不易沾水，用于印刷的时候容易造成聚四氟乙烯表面
等离子清洗是一种干式清洗，主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。生活中锂电池应用很广泛，大到电动汽车公交车，小到电子手表，都有锂电池的应用等离子清洗处理锂电池应用，提髙锂电池膜的吸碱率及亲水性。电池隔膜均为高分子材料，极性弱。分子难以透过，使用等离子处理后，改善了材料表面特性，
LED等带点银胶前，基板上的污染物会导致银胶呈圆球状,不利于芯片粘贴,而且容易造成芯片手工刺片时损伤,使用射频等离子清洗可以使工件表面粗糙度及亲水性大大提高,有利于银胶平铺及芯片粘贴,同时可大大节省银胶的使用量,降低成本。封装流程中清洗环氧树脂、去除氧化物及颗粒。LED工艺流程中使用等离子清洗机主要体现在下面3个环节：(1)点银胶前。基板上的污染物会导致银胶呈圆球状,不利于芯片粘贴,而且容易造成芯
汽车大灯等离子清洗机表面处理提高粘接能力其在材料表面的形态得到了微观改变，低温等离子表面处理机在处理金属材料后，能使材料表面的附着力达到62达因以上，能满足各种粘接、喷涂，印刷等工艺，同时达到了除静电的作用。基本上任何前照灯都会应用胶粘，来满足配光镜与壳体间防漏的需求，汽车大灯对此要求更高。为确保汽车车灯的长期使用寿命，必须对它们进行有效保护，防止水分进入。在粘接由聚丙烯(PP) 和聚
UV/IR滤光镜片、红外截止滤光镜片生产都需要进行镀膜处理，在这个加工过程需要对玻璃镜片进行等离子清洗，才能进行下一步镀膜处理。UV/IR滤光镜片、红外截止滤光镜片生产都需要进行镀膜处理，在这个加工过程需要利用等离子清洗机对玻璃镜片进行等离子清洗，才能进行下一步镀膜处理。由于玻璃的亲水性向来不怎么样，在生产加工UV/IR滤光镜片、红外截止滤光镜片，镀膜前最好的解决办法就是做一遍等离子处理。其原理是
无纺布原材料一般呈现疏水性，然而大多数应用却需要其具备亲水性。无纺布实现亲水性的传统方法为：将表面活化剂水溶液喷涂在面料表面进行处理。因此无纺布加工生产过程中应用到了等离子表面处理应用。无纺布聚丙烯（PP）和聚酯（PES）广泛用于：过滤介质、电池隔膜、土工织物、油料吸附剂、婴儿尿布、一次性卫生用品以及生物医学纺织品等。无纺布原材料一般呈现疏水性，然而大多数应用却需要其具备亲水性。无纺布实现亲水性的
